W2Mo9Cr4V2材料的特性

W2Mo9Cr4V2钢代号2-9-4-2，是钼系通用高速工具钢，易于热处理、较耐磨、热硬性和韧性较高、密度小、可磨削性较好。由于钼含量高，故易于脱碳。为满足切削过程中，刀具线速度达80m/min，切削刃温度高达60℃时的刀具硬度大于60HRC的要求，该高碳钢含有大量W、Mo、Cr、V等合金元素，W和Mo可提高钢的热硬性，在回火温度500～600℃时，W、Mo析出并生成Mo2C和W2C，发生二次硬化现象，温度在500～600℃时钢的硬度不仅下降，反而升高。

W2Mo9Cr4V2供货状态

退火态硬度≤255HBW，其他加工状态硬度≤269HBW。

W2Mo9Cr4V2化学成分

根据标准GB/T 9943-2008，该钢的主要化学成分（质量分数）：C0.97%～1.05%、Mn0.15%～0.40%、P0.030%、S0.030%、Si0.20～0.55%、Cr3.50%～4.00%、V1.75%～2.25%、W1.40%～2.10%、Mo8.20%～9.20%。

W2Mo9Cr4V2退火规范

退火温度730～840℃，硬度255HBW。

软化退火规范

退火温度850～870℃，保温2h，再以20～30℃/h的冷速冷却到500～600℃，然后炉冷或堆冷，硬度≤277HBW。

等温退火规范

退火温度850～870℃，保温2h，炉冷至740～750℃，保温2～4h，再炉冷至500～600℃，出炉空冷，硬度≤255HBW。

推荐淬火、回火规范

淬火温度：盐溶炉1190～1210℃、箱式炉1200～1220℃，油冷，回火温度540～560℃，硬度≥65HRC。

刀具淬火、回火规范

预热温度800～850℃，保温时间24s/mm，淬火温度：1180～1210℃（复杂刀具淬火温度），1210～1230℃（简单刀具淬火温度）。保温时间12～15s/mm，油冷，550～580℃回火三次，每次1h，空冷，硬度≥65HRC。

W2Mo9Cr4V2典型应用举例

1）用于制造冷挤压凹模和上下冲头等。

2）制作的刀具切削一般硬度材料时，具有良好的效果。

3）用于制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削刀具、丝锥、板牙、锯条等。

4）用于各种冷冲模具等。

5）用于玻璃模具。