T12材料的特性

T12钢属于高级高碳工具钢、淬硬型塑料模具用钢。该钢硬度高、耐磨性好，韧性中等，可加工性好，淬火后有较多的过剩碳化物。最佳等温退火温度690～720℃。正火可加速球化、提高淬透性、消除网状碳化物。该钢的淬透性、塑韧性均低于T10A钢。

淬火不变形性较差，耐心回火性差，淬硬深度：水淬15～18mm，油淬5～7mm.

T12供货状态

硬度≤207HBW。

T12化学成分

根据标准GB 1298-2008，该钢的化学成分（质量分数）：C1.15%～1.24%、Si≤0.35%、Mn≤0.40%、P≤0.035%、S≤0.030%。

临界点温度（近似值）

Ac1=730℃、ACcm=820℃、Ar1=700℃。

正火规范

正火温度850～870℃，空冷，硬度269～341HBW。

普通退火规范

退火温度760～770℃，保温2～4h，再以＜30℃/h冷速，随炉缓冷到500～

600℃，出炉空冷。

等温球化退火规范

760～770℃×2～4h，680～700℃×4～6h，等温后炉冷到500～600℃，出炉空冷，硬度≤207HBW。

750～770℃×1～2h，680～700℃×2～3h，硬度179～207HBW，珠光体组织2～4级，网状碳化物等级≤2级。

T12调质处理规范

淬火温度800～820℃，油冷；回火温度640～680℃，保温时间2～3h，球化级别：3～5级，硬度183～207HBW。

普通淬火、回火规范

淬火温度760～780℃，水冷、水油双液冷却或碱浴冷却，硬度≤62HRC，回火温度（180±10）℃。

薄片切断刀微变形处理

1）调质处理：760～770℃×4.25min淬火三硝水介质，600～610℃×1h空冷回火。空冷，270～280℃×1h空冷，硬度56～57HRC。

2）最终热处理：850～860℃×80S淬三硝水2～3S后，入硝盐180～190℃×4min空冷，270～280℃×1h空冷，硬度56～57HRC。

T12典型应用举例

1）用于制作冷拔、拉深凹模，在工作中磨损超差后，可先经高温回火，然后重新常州规淬火，可自行缩孔修复。

2）该钢适合于制作小型拉拔、拉深、挤光模具。

3）该钢经过以下热处理后，可显著地提高钢的冲击韧度，明显地提高模具的性能及使用寿命。