skd11特性

skd11高耐磨的通用冷作模具钢；淬火性佳，热处理变形少。此钢易于车削，并宜制锋利刀口、剪刀、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲击模、圆型滚筒、制电力变压器心冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、精密规、形状繁杂之冷压工具、心轴、冶金、锡作模、塑胶模、螺钉头模等。

skd11成份

  C        Si        Mn       Cr       Mo       V          P          S

1.50      0.25     0.45     12.00    1.00     0.35      ≤0.025   ≤0.01

skd11出厂硬度

软性退火至约HB210

skd11使用方法

 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。

 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。 　6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

skd11回火处理

淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。

回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。

硬度：HRC61℃以上。

退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。

锻制：1050～950℃。

skd11用途

1)用于制作圆五金冲压模具、成形轧辊。

2)制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。

3)厚度≤6mm薄钢板的落料模、冲裁模、压印模

4)耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。

5)热固性树脂型摸,一般塑料模具。

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