8407是铬、钼、钒合金工具钢，采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制的H13更佳。

产品特性

    对应中国：SKD61ESR这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。

产品优点

    ·优良的耐热冲击和抗龟裂能力

    ·高温强度高

    ·不论大小尺寸，韧性及延展性高高且各向同性

    ·加工性及抛光性优良

    ·优良的淬透性

    ·良好的热处理尺寸稳定性

组件

    锡铅锌合金 HRC 铝镁合金 HRC 铜合金 HRC 压铸模 46-50 42-48 (QRO-90 S) 嵌入件 46-52 44-48 (QRO-90 S) 型芯，模仁 46-52 44-48 (QRO-90 S) 浇口 48-52 46-48 (QRO-90 S) 喷嘴 35-42 42-48 (QRO-90 S) 顶针(氮化) 46-50 46-50 46-50 柱塞，套筒 42-46 42-48 (QRO-90 S) 淬硬温度℃ 1020 一千二十 1050

主要用途

    8407主要用于各种金属压铸模具,挤压模具,高品质要求塑胶模具.如:发动机模具,汽车车灯模具等.

化学成份

元素	C	Cr	Mn	Mo	Si	V
百分比	0.38	5.3	0.4	1.3	1.0	0.9

8407热处理、淬火及其研磨 技术

球化退火

    将模具钢材在保护环境中加热至850℃，均热后，于炉中以10℃/h的速度冷却到600℃，再于空气中冷却。

去应力回火

    模具钢材经粗加工，须将模具钢材加热到650℃，均热2小时后，在炉中冷却至550℃，再于空气中冷却。

淬火

	预热	600~800
温度℃	淬火	980~1080
常用	1020
均热时间min	淬火硬度HRC
980	45	50±3
1050	30	53±3
1080	15	55±3
均热时间的计算方式以钢材中心达到淬火温度开始计算

淬火介质

    循环空气或气体；

    喷吹空气或真空；

    在200~550℃等温1~100分钟再空冷； 油冷。

    注：①钢材冷却到70~100℃时应立即回火。②为了使模具获得最适当的性能，在保证没有严重变形或破裂的情况下，淬火冷却速度应愈快愈好。

回火

    回火至少两次，时间2小时以上，最低回火温度180℃，每次回火后必须冷至室温。回火时应避开425~525℃之间的回火脆性区。

    建议

    压铸模的硬度控制在48HRC以下，并在生产2000~10000件时，再补加一次回火或补焊。 经过放电加工后，要进行回火。 模具设计时要尽量采用较大的圆角，避免应力集中。 热处理时尺寸的变化：样品大小为100*100*25mm

氮化

   为了使模具表面具有更好的耐磨性，可以对模具进行氮化处理，在模具表面生成一层较硬的氮化层。在525℃下氮化，表面硬度可达1000~1250HV。

氮化温度℃	氮化时间h	硬化层深度mm
525	20	0.20
525	30	0.25
525	60	0.30

在575℃时软氮化2小时，表面硬度可达950~1000HV,硬化层深度为0.01~0.02mm.

研磨

    正确的研磨技术能避免裂纹的产生，并且增加工具的寿命。如果材料是在低温回火的状态下研磨，则裂纹敏感性很高。只有经过削边、柔软的及开放晶粒式的砂轮，才能使用，并要适当的研磨速度及良好的冷却剂。

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