ASSAB 618HH---瑞典一胜百预硬塑胶模具钢 

*为保证ASSAB618HH的淬透性能，大型尺寸的钢材添加了适当比率的镍元素。
ASSAB 618HH简介
⑴ASSAB 618HH是经真空除气处理的铬钼合金钢，以淬火及回火状态供货，具有一下优点：
♦无淬裂危险♦无需热处理费用♦节省热处理所需的时间♦降低模具制作成本（无需矫正变形，仅需进行一次抛光）
♦模具易于修正♦可施以氮化及火焰硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。
⑵ASSAB 618HH以高质量标准冶炼生产，保持高品质、低硫量的水平，由于其出厂时已热处理预硬至36~40HRC,因此具有以下特点：
♦良好的抛光性及光蚀刻花性能♦良好的机械加工性能♦高纯净度及良好的硬度均一性♦耐磨性更好，模具寿命更长
ASSAB 618HH模具钢材100％经超声波探伤测试。
ASSAB 618HH的用途
♦热塑性塑胶的注塑模具，大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品、电脑外壳等模具♦热塑性塑胶的挤压模具
♦吹塑模具♦成型工具♦结构零件♦由于其硬度高，也可用于塑胶模具中滑块♦需要制作周期短及成本低的模具。
ASSAB 618HH的电加工
如果钢材在淬火和回火后进行过电加工（线切割，电火花成型），则模具在电加工后须以500℃补充回火一次。
ASSAB 618HH的焊接
为了避免开裂的危险，应尽量避免模具的焊接。若模具必需补焊，被补焊部分在焊接前必须预热，焊补后应采取如下措施：
⑴对退火状态下的模具进行焊接，焊后应消除应力。
⑵对淬火和回火状态下的模具进行焊接，焊后应回火两次。
ASSAB 618HH的热处理
ASSAB 618HH一般均是在预硬状态（即出厂状态）下使用，ASSAB 618HH也可经热处理提高整体硬度或表面硬度，请参照以下提供的热处理工艺。
⑴软化退火
在保护状态下，加热至700℃均热后，在炉中以每小时15℃的速度冷却至600℃，然后空冷。
⑵应力消除
模具经粗加工后，须加热至550℃，保温两小时，然后空冷。
⑶淬火
模具在淬火前，必须充分软性退火。
预热温度：500℃－600℃；奥氏体化温度：850℃
模具应热透至奥氏体化温度后保温30分钟；模具必须在保护状态下进行淬火以避免脱碳及氧化层的产生。
⑷淬冷介质
①油；②分级（等温）淬火至300℃，至多4分钟，再空冷。
注：冷却到50－70℃时，应立即回火。
⑸火焰及感应硬化
ASSAB 618HH可经火焰或高频感应硬化提高硬度至50HRC，硬化后应空冷。小型模件能采用一般淬冷介质。硬化后应立即回火。
⑹表面硬化
进行表面硬化前，模具应是退火状态。
⑺碳化处理
温度850－940℃，时间与温度的控制视乎表面渗碳的深度。（建议使用较轻微的渗碳剂。）
⑻正火处理
如碳化温度及时间超过880℃及两小时，模具应进行正火处理以得到细微的晶粒组织。             
⑼硬化处理
如碳化的温度比880℃低或细微的晶体组织与良好的机械特性是不重要的因素，模具经渗碳后可直接硬化处理。渗碳处理后，模具在炉中冷却到830℃，当整件模具到达同样温度时，须油冷，然后回火处理。
ASSAB 618HH的氮化处理
氮化可增加模具表面硬度以加强耐磨损及抗腐蚀性能。经525℃的氨气氮化后，模具的表面硬度约650HV，氮化的表面能增加抗腐蚀性能。
ASSAB 618HH的碳氮共渗(液体软氮化）
经570-℃两小时的碳氮共渗处理，模具表面的硬度约为700HV，氮化层厚度约为0.01毫米。
ASSAB 618HH的硬铬涂层
模具经硬铬涂层后，应在180℃回火约4小时以避免氢脆作用。
ASSAB 618HH的研磨
正确的研磨技巧除了能避免研磨裂纹，更能提高模具的寿命。由于低温回火的模具对研磨特别敏感，所以研磨砂轮必须适当的修整削锐，并尽可能选择较软，结和度低，开放式晶粒的砂轮，并限制砂轮最高圆周速度，使用大量的冷却液。有关基本的砂轮选择建议，请咨询砂轮制造商。
ASSAB 618HH的抛光
ASSAB 618HH已硬化及回火的钢材，具备良好的抛光性能。采用氧化铝或钻石膏，常用的步骤：
研磨后预留0.05毫米的抛光余量⇒45号钻石膏抛光，达均匀的雾面⇒15号钻石膏抛光⇒3号钻石膏抛光，或表面光洁度要求高的模具须采用1号钻石膏。
注：每种钢材的级别皆有最适当的抛光时间；抛光时间的控制视钢材的硬度及抛光技巧确定。过长的抛光会影响模具表面的光洁度（例，橙皮纹（桔皮）的产生等）。
ASSAB 618HH的光蚀刻花
ASSAB 618HH特别适合光蚀刻花。因钢材的含硫量很低，模具表面可确保均匀及精确的花纹。
采用ASSAB 618HH制成的模具生产的小型制品，生产效率高，成本低；简单产品的模具采用ASSAB 618HH制造，即经济又缩短模具制造周期。