4Cr5MoSiV1材料的特性

4Cr5MoSiV1钢是冷、热兼用模具钢。该钢铬含量较高，具有高的淬透性，淬火时空冷即可得到马氏体组织，碳含量属低中碳，以保证钢淬火、回火后的强硬性，同时使钢有好的导热性和较高的冲击韧度，Mo提高钢的淬透性和耐回火性，减少或抑制回火脆性，Si增加钢的淬透性和耐回火性，提高基体强度；V细化晶粒，提高淬透性。Cr、Mo、V属强碳化物形成元素，高温回火时产生二次硬化，在获得高耐回火性的同时，提高耐磨性、抗热疲劳性、抗氧化性和冲击韧度。

该钢经淬火、回火处理后，综合性能好，组织均匀致密，耐磨性和热疲劳抗力高，变形小。采用此钢制作的铝合金压铸模，至少在压铸上万次之后方出现热疲劳裂纹。但是，若钢的表面出现贫碳层，即使脱碳层厚度很薄，也能明显损坏模具钢的疲劳抗力。该钢在600℃左右的综合性能好，淬透性高，在空气中既能淬硬，热处理变形率较低，其性能及使用寿命高于3Cr2W8V钢。

热挤压模具时在高温、高压下作业，并承受周期载荷的作用，因此对模具钢的性能要求相当高，一般制作模具的材料应具有热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。国内常用3Cr2W8V钢制作模具，它的韧性低，抗疲劳强度不好，即使采用高温淬火等工艺处理措施也不能满足要求，模具的早期失效十分严重，近年来已被4Cr5MoSiV1模具钢所取代。

该钢与3Cr2W8V钢相比，一是有良好的高温综合性能和较高的热疲劳抗力；二是组织中含有较多的Cr、Mo元素，氮化处理时能生产丰富稳定的氮化物并弥散分布。由于该钢对淬火温度很敏感，且在高温下的淬透性能优良，所以应对其实行高温淬火。

供货状态

退火态，硬度≤229HBW。

4Cr5MoSiV1化学成分

根据标准GB/T 1299~2000，该钢的化学成分（质量分数）：C0.32%~0.45%、Si0.80%~1.20%、Mn0.20%~0.50%、Cr4.75%~5.50%、Mo1.10%~1.75%、V0.80%~1.20%、P≤0.03%、S≤0.03%。

参考对应牌号

中国GB标准牌号4Cr5MoSiV1、中国台湾CNS标准牌号SKD61、日本JIS标准牌号SKD61、日本日立（HITACHI）标准牌号DAC、日本不二越（NACHI）标准牌号HDS61、国际标准化组织（ISO）标准牌号40CrMoV5、德国DIN标准牌号X40CrMoV5-1.

4Cr5MoSiV1模具钢 典型应用举例

1）用于锌合金、铝合金、镁合金、铜合金材料的压铸模。

2）该钢是制作大中型铝合金压铸模的最佳材料之一。

3）用于锌合金、铝合金、镁合金、铜合金材料的压铸模推杆等，淬火硬度45~50HRC。

4）用于连杆热锻模，经淬火、回火后可保持良好的人稳定性、强韧和耐磨性能，使用寿命大幅度提高。

5）可用于模锻锤锻模、热挤压模具、高速精锻模具。

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