GCr15SiMn材料

GCr15SiMn钢是高碳、高铬轴承用钢，比GCr15钢有更高的耐磨性和淬透性，在油中的临界淬火直接为90~110mm（体织分数为50%马氏体），经840℃油冷淬火后，350℃回火状态，再进行激光淬火，表面硬度高达1096HV，淬硬层深度可达1mm。针对成形滚轮热处理工艺的不足，采用薄边处 预冷降温发生非马氏体转变，产生托氏体或索氏体，增强韧性，减少应力，再整体淬火达到工艺要求。

进行水冷处理，可提高轴承的尺寸稳定性，或进行马氏体分级淬火，以稳定残留奥氏体，获得高的尺寸稳定性和较高的韧性。该钢一般不建议进行锻造。一般经淬火和低温回火后使用。

GCr15SiMn化学成分

该钢典型化学成分（质量分数）：C0.93%、Si0.55%、Mn1.10%、Cr1.33%。

参考对应牌号

中国GB/YB标准牌号GCr15SiMn、德国DIN标准牌号100CrMn6、德国DIN标准材料编号1.3520。

临界点温度（近似值）

Ac₁=770℃、Ac₃=872℃、Ar₃=708℃。

普通球化退火规范

退火温度780~810℃，以25℃/h的冷却速度随炉缓慢降至≤650℃，出炉空冷。

该工艺热处理时间长达20h以上，且退火后碳化物的颗粒不均匀，会影响后续的冷加工及最终的淬、回火组织和性能。

等温球化退火规范

退火温度780~810℃，快冷至690~720℃，进行等温，再出炉空冷。

该工艺节省热处理时间（整个工艺过程需时间12~18h），处理后的组织中碳化物细小均匀。

重复球化退火规范

第一次加热到810℃后冷却至650℃，再加热到790℃后冷却到≤650℃，出炉空冷。

该工艺虽可节省一定时间，但工艺操作过程比较繁锁。

淬火、回火、冷处理规范

淬火温度830~860℃，油冷，回火温度170~190℃。冷处理温度-50~ -70℃。

GCr15SiMn用途

1）可用作成形滚轮。

2）也可用于制作尺寸较大、形状较复杂和精度较高的塑料模。

---

    如需了解更多关于GCr15SiMn，阅箫主营产品等相关材料，请致电销售热线：021-57836771 手机：13386161399