CG2材料的特性

高强度基体钢6cr4mo3ni2wv的代号为CG2，是冷、热模具钢兼用钢。该钢在成分中加NI，强化了基体，改善了韧性和高温性能。同时增加MO减少W，以降低碳化物的偏析，可代替3cr2w8v钢。该钢还可以氮碳共渗（软氮化）处理，以强化其性能，提高模具使用寿命。

该钢具有高的断裂韧度和C型冲击韧度，其强度性能较好，但该钢退火硬度偏高，锻造韧性较差，退火工艺和锻造工艺要严格按照推荐工艺执行。该钢分别采用低温回火处理后硬度为60~62HRC，采用高温回火处理硬度为50~52HRC，因此可用来制作硬度要求不同的冷、热作模具钢。从CG2钢奥氏体晶粒度随加热温度升高而长大的状况来看，一般锻造加热温度允许有0~40℃波动。锻制需反复镦拔三次以上。该钢热加工工艺较难掌握、锻造开裂倾向较为严重，在热加工时应给予注意。

CG2化学成分

C0.55%~0.64%、MN≤0.04%、SI≤0.04%、CR3.80%~4.40%、MO2.8%~3.3%、W0.9%~1.3%、V0.9%~1.3%、NI1.8%~2.2%、P≤0.03%、S≤0.03%。

CG2典型应用举例

1）适于冷镦、冷冲、冷挤压模具。

2）主要用于连铸、连轧、热锻、开坯等中间过程中高温状态的剪切。

3）用该钢制造的热挤压冲头，其使用寿命比3cr2w8v钢提高2~3倍。

4）适用于制作大、中型冷镦模、精压，模。

5）用于热变形模具，回火温度可选用620~650℃，硬度50~54HRC。