GCr15材料

GCr15钢是应用最广泛的高碳铬滚动轴承钢、低合金冷作模具钢，是一种综合性能最佳的水、油淬火通用的冷作模具钢。导柱导套用球化退火轴承钢合金含量较少，经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，可加工性一般，塑性和韧性尚好，焊接性差，对形成白点敏感性大。

用于制作承受负载罗大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件。水淬时有形甩裂纹的倾向，形状复杂的零件应在热水或油中淬火，焊接性差。

该钢油淬尺寸30～35mm。轴承用钢一般不建议进行锻造。回火脆性温度为200～250℃。

GCr15供货状态

退火态，硬度≤197HRW。

GCr15化学成分

C0.95%～1.05%、Si0.15%～0.35%、Mn0.25%～0.45%、Cr1.4%～1.65%、Cu≤0.20%、S≤0.020%。

GCr15对应牌号

中国GB标准牌号GCr15、美国ASTM标准牌号E52100、日本JIS标准牌号SUJ2、瑞典标准牌号SKF3、德国DIN标准牌号100Cr6。

GCr15用途

该钢用于冲裁模，要求高耐磨的凸、凹模，制作凸模时要求硬度60～62HRC，制作凹模时要求硬度62～64HRC。

用于开口模整体模块：轻载荷、较大尺寸，表面硬度＞62HRC，心部硬度＜55HRC。

用于嵌镶模块套：重载荷、形状复杂的大中型模具，批量生产钢球、滚子的冷镦模。

导柱导套用钢。

经高温固溶和循环洄加热淬火双细化工艺处理的GCr15冷冲头使用寿命从原常规热处理工艺的2000件提高到14000件。

GCr15钢采用高温淬火工艺，用于粉末冶金压模，使用寿命由原来的3500～5000件提高到14000件。

用于GCr15钢挤切模，经稀土钒硼共渗、淬火工艺处理后，模具使用寿命提高3～7倍。

GCr15钢耐火砖模具经双介质淬火工艺处理后，模具使用寿命大幅提高。

GCr15钢冷冲模经激光处理后，使用寿命由原来普通处理的800～1000件提高11200～16000件。

GCr15钢无缝钢管冷拔模具经渗钒处理后，抗咬合性和耐磨性显著提高，连续拉拔管由原来的100m增加至400m。

可用于淬硬型塑料模具钢。

用于热固性塑料成型模，要求高耐磨、高强度的模具。

用于模具导柱、导套。

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