Cr12MoV材料
　　Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢。其碳含量比Cr12钢低很多，且加入了钼、钒元素，使钢的热加工性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。该钢具有较高的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度，以及微变形、综合性能优良和广泛的适应性。受热软化温度为520℃。截面尺寸在40mm以下可以完全淬透，该钢的耐磨性比一般低合金工具钢高3～4倍，淬火体积变形小。淬硬深度：油淬200～300mm。
　　在结晶过程中形成大量的共晶网状碳化物（其中碳化物质量分数为20%左右，共晶温度约为1150℃），这些碳化物都很硬、很脆。虽经开坯轧制，碳化物有一定程度的破碎，便碳化物沿思制方向呈带状、网状、块状、堆集状分布，偏析程度随钢材直径增大而严重。
　　经高温奥氏体化退火后，可使大，中截面钢材的碳化物不均匀度由8～9级减小为6～7级，起到细化晶粒的作用等，用于冷镦模可提高使用寿命100%以上。二次硬化硬度为60HRC。淬火态的未溶碳化物体积分数10%～20%,残留奥氏体的体积分数为10%～40%，共晶碳化物不均匀度为5～5.5级，易促成淬火异常变化及脆化。
　　在≤450℃回火时，随回火温度的升高，钢的硬度值下降，长度收缩，原因是马氏体中析出碳化物之故；在480～550℃回火时，残留奥氏体分解，转变成马氏体，发生二次硬化现象，硬化峰的高与钢的淬火温度有关。
　　淬火温度影响该钢的Ms、Mf点。如淬火温度为900℃时，Ms为400℃，Mf为280℃；淬火温度为950℃时，Ms为300℃，Mf为50℃；淬火温度为1000℃时，Ms为200℃，Mf为-60℃；淬火温度为1040℃时，Ms为150℃，Mf为-80℃；淬火温度为1100℃时，Ms为50℃，Mf为-140℃。
　　经双级淬火后导致组织中存在高度弥散的均匀分布于基体上的特殊碳化物，而达到很高的综合力学性能和使用性能。为保证其热处理质量和降低热处理成本，应根据模具形状的复杂程度分选择热处理工艺方法进行处理。
　　该钢经1100℃预淬火的球化退火处理生再经980℃淬火、240℃回火后，具有较好的强韧性配合，在保持硬度下变的情况下，其冲击功提高了80%。回火脆性温度范围在325～375℃之间。
　　该钢经普通淬火后，组织由马氏体，残留奥氏体碳化物MC所组成。回火到工作硬度60～62HRC，将导致残留奥氏体的部分分解和碳化物相含量的增加。细小的碳化钛可提高模具钢的强度和耐磨性。
　　SKD11材料
　　SKD11为日本JIS标准牌号，是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净，具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬火性。该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的特殊加入。高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀，韧性高，不易开裂，淬火后硬度＞62HRC。
　　在525℃氮化处理，时间为20h/30h/60h，氮化层深度0.25mm/0.30mm/0.35mm，工件表面硬度1250HV；在570℃软氮化处理时间为2h，氮化层深度10～20μM,工件表面硬度950HV。

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