一个个重大突破的成绩背后是炼钢人
2017-11-4 19:29:43点击：
10月份,陕钢龙钢炼钢厂钢坯月产65.5146万吨，先后高产41次，日产破纪录4次、吨钢废钢加入量达到125.7kg、铁水单耗940kg/t……一串串闪光的数据、一个个重大突破的成绩背后是炼钢人苦练内功、辛勤付出……他们紧盯目标任务，卯足干劲、主动出击、团结协作、奋勇争先，为企业交上了一份满意答卷。
专业联动，细化措施，严考核，强管理。该单位把强化管理作为重中之重，以精益安全管理为基础，深推“0126”安全管理；严格落实“影响就是事故”的生产管理理念，全面推广和夯实“01345”设备精益管理模式，紧扣四级成本管理体系，进一步深化细化成本管理。同时，实行各单位安全、现场、环保绩效得分当天公布，生产事故当天通报分析等措施。并坚持管理人员提前半小时召开晨会、进入工作岗位；上班期间各级管理人员严格实行管辖区域巡回报告机制；各类检修活动科级以上干部必须全程在现场监督检查，实行二次签字确认，且作业全部结束后方可离开现场。此外，该单位还从劳动纪律、制度执行、事故管理等方面入手，切实转变作风，营造严格、严密、严谨、严肃的工作氛围，确保各项工作落到实处。
思想引领，政策激励，增活力，鼓干劲。该单位通过调度会、作业区例会、班前会等时间，及时准确地向职工宣传企业内外形势和各级决策部署，引导激励员工抓住大好时机，鼓足干劲。为激发全员工作热情，以日产25000吨钢坯为目标引领，对关键岗位人员绩效考核办法及劳动竞赛分配方案进行了修订完善，修订了《劳动竞赛奖励分配办法》《红旗炉、机奖励分配办法》《超产奖奖励分配办法》《关键岗位管理人员绩效考核办法》《成品碳达标奖励办法》等。同时，通过“两学一做”学习教育、党员示范岗、党员责任区等，强化标杆引领，大力营造浓厚的“比学赶超”氛围，形成全员合力增产创效的局面。
系统思考，科学组织，攻产量，提效率。该单位通过科学组织、精心管控，以稳定高效低耗生产为原则，集中一切可以集中的力量全力攻产量、提质量。为提高生产效率，炼钢厂从任务细化、工序衔接等方面入手，从入厂原料管理、转炉、连铸操作，到钢坯出库，严格把控每一个环节；见缝插针处理设备隐患，提高设备作业率和铸机台时产量，确保日、班生产任务完成。通过对标学习先进企业，实施不倒炉出钢工艺，极大地降低了转炉冶炼周期，每炉钢冶炼周期降低约2分钟，单座转炉班产增加2炉钢，极大地提高了转炉生产效率，使转炉产能进一步得到释放。截止10月25日，已累计不倒炉出钢970炉。同时，成立质量提升领导小组和攻关团队，制定提升方案和改进措施，对转炉成分控制、连铸外销坯质量等进行攻关。
聚焦关键，戮力攻关，降成本，增效益。为确保成本效益指标的完成，该单位进一步完善成本管理体系，并针对重点指标进行专项攻关。通过对外购废钢质量的严格把关和验收以及合理搭配，提高废钢入炉质量和数量；对新老区废钢斗进行了扩容改造，使单炉废钢入炉量较原来增加了2-3吨，同时在铁水包、混铁炉加入废钢，达到节铁增钢目的。10月份，吨钢废钢加入量达到125.7kg；铁水单耗由三季度的970kg/t降低至940kg/t。
专业联动，细化措施，严考核，强管理。该单位把强化管理作为重中之重，以精益安全管理为基础，深推“0126”安全管理；严格落实“影响就是事故”的生产管理理念，全面推广和夯实“01345”设备精益管理模式，紧扣四级成本管理体系，进一步深化细化成本管理。同时，实行各单位安全、现场、环保绩效得分当天公布，生产事故当天通报分析等措施。并坚持管理人员提前半小时召开晨会、进入工作岗位；上班期间各级管理人员严格实行管辖区域巡回报告机制；各类检修活动科级以上干部必须全程在现场监督检查，实行二次签字确认，且作业全部结束后方可离开现场。此外，该单位还从劳动纪律、制度执行、事故管理等方面入手，切实转变作风，营造严格、严密、严谨、严肃的工作氛围，确保各项工作落到实处。
思想引领，政策激励，增活力，鼓干劲。该单位通过调度会、作业区例会、班前会等时间，及时准确地向职工宣传企业内外形势和各级决策部署，引导激励员工抓住大好时机，鼓足干劲。为激发全员工作热情，以日产25000吨钢坯为目标引领，对关键岗位人员绩效考核办法及劳动竞赛分配方案进行了修订完善，修订了《劳动竞赛奖励分配办法》《红旗炉、机奖励分配办法》《超产奖奖励分配办法》《关键岗位管理人员绩效考核办法》《成品碳达标奖励办法》等。同时，通过“两学一做”学习教育、党员示范岗、党员责任区等，强化标杆引领，大力营造浓厚的“比学赶超”氛围，形成全员合力增产创效的局面。
系统思考，科学组织，攻产量，提效率。该单位通过科学组织、精心管控，以稳定高效低耗生产为原则，集中一切可以集中的力量全力攻产量、提质量。为提高生产效率，炼钢厂从任务细化、工序衔接等方面入手，从入厂原料管理、转炉、连铸操作，到钢坯出库，严格把控每一个环节；见缝插针处理设备隐患，提高设备作业率和铸机台时产量，确保日、班生产任务完成。通过对标学习先进企业，实施不倒炉出钢工艺，极大地降低了转炉冶炼周期，每炉钢冶炼周期降低约2分钟，单座转炉班产增加2炉钢，极大地提高了转炉生产效率，使转炉产能进一步得到释放。截止10月25日，已累计不倒炉出钢970炉。同时，成立质量提升领导小组和攻关团队，制定提升方案和改进措施，对转炉成分控制、连铸外销坯质量等进行攻关。
聚焦关键，戮力攻关，降成本，增效益。为确保成本效益指标的完成，该单位进一步完善成本管理体系，并针对重点指标进行专项攻关。通过对外购废钢质量的严格把关和验收以及合理搭配，提高废钢入炉质量和数量；对新老区废钢斗进行了扩容改造，使单炉废钢入炉量较原来增加了2-3吨，同时在铁水包、混铁炉加入废钢，达到节铁增钢目的。10月份，吨钢废钢加入量达到125.7kg；铁水单耗由三季度的970kg/t降低至940kg/t。
为提高钢坯质量，稳定产品性能，逐步降低金合消耗，该单位还实施钢坯成分窄区间控制, 做好提碳稳碳工作。通过制定钢坯窄区间控制实施方案、规范操作提高终点碳控制命中率、以及先在新区少量试验，检测钢材性能达标后，再进行扩大化试验等措施，10月份，在窄区间成分控制中，炼钢一区达到75％，平均碳0.233％，炼钢二区达96％，平均碳0.241％,均达到国内领先水平。
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