沙钢“降本账”从细节算起
2015-11-20 8:40:22点击：
如今这个时期，钢铁企业的降本空间似乎已经压缩殆尽。但钢价不停下跌，降本的路线还得坚持走。那么，进一步降低成本的空间在哪里？降本的思路还应从何处着手？答案应该是从细节入手。
今年初以来，沙钢在降本增效上不断使出“制胜招数”，在对细节的追求中，将降本引向更加深入。
在物资采购工作方面，沙钢将创新备品备件购销管理作为压降物资采购成本的主要方法，努力通过物资采购做到降本增效。截至目前，沙钢压降各类备品备件库存占用资金1.15亿元。
发电用电工作方面，沙钢集团开展以提高自发电量、降低用电量为主线的“一降一提”活动，进一步释放用电效率和效益。10月份，沙钢自发电比例达到58.99%，提高了近5个百分点，吨钢电耗成本下降了7元，实现增效约735万元。
在钢铁行业进入寒冬的考验面前，沙钢董事局提出，要走“节支降本，创新挖潜增效”道路，全公司每个条线都要查漏洞，算细账，列出降本节支项目，开展降本增效攻关，在降本节支上增加效益。
“零库存”有了新内涵
沙钢某供应处副处长说：“今年，我们创新‘零库存’模式，赋予‘零库存’新内涵，在原有的‘零库存’模式基础上，进一步扩大‘零库存’物资采购范围，推进虚拟‘零库存’方式的采购工作。”该副处长介绍说。“虚拟‘零库存’主要是针对种类较多、通用性较差、领用频次较低的专用物资。”
“零库存”是沙钢管理上的一贯要求，近期提出“零库存”是在广度和深度上的新的延伸，也就是在原来供应采购尽量“零库存”的基础上，进而要求对库存物资重新清理、充分利用等，以压缩库存资金。
高炉用喷煤煤枪是消耗量较大的备件。而且，每次车间需要领用该备件前，都需要编制计划。此外，从编制计划到领用，还要经过招标、采购、送货、验货、入库等步骤，耗时较长，容易影响生产。今年，该项备件成功实现了“零库存”管理模式。这不仅满足了车间生产，提高了工作效率，还直接减少采购资金约15万元/年（与之前招标采购价格相比）。
所谓“零库存”，并不是指库存为零，而是指卖方在买方设置仓库，按买方要求保证最小库存量，并由买方领用后给予结算的购销模式。
推行“零库存”究竟有什么好处？据统计，2014年沙钢库存物资（不含合金耐材辅料）占用资金比2013年月均降低5907万元。“降下来的钱如果用于贷款，按年贷款利率6%计算，就可产生354.42万元的效益。”该副处长说，“这就是我们大力推行虚拟‘零库存’的初衷。”
创新的“零库存”扩大了原本“零库存”的物资采购范围。截至目前，已有各类“零库存”采购合同494份被签订，涵盖五金、机械、电器、原辅料等，涉及具体物资19780项。今年1月~10月份，通过“零库存”采购模式，直接减少采购成本约800万元。
据介绍，除了高炉用喷煤煤枪外，像轧辊、辊环之类金额大、数量多的，以及轧钢、炼钢、焦化专业备件等型号规格错综复杂的备件，都已经被纳入虚拟“零库存”范围之内。“下一步，我们要对全公司的备品备件进行逐项梳理，探讨虚拟‘零库存’的可行性，争取实现全覆盖。”该副处长说。
在实践中，沙钢发现，呆滞备品备件占据了很大一部分物资库存资金，一度成为降库的“瓶颈”。原先处理呆滞备件的办法是：由销售部门通过网上进行销售；销售不掉的就按废钢处理。能不能找到更好地解决呆滞物资的办法呢？沙钢人提出了回购呆滞物资的想法。
这一设想刚提出，就有供应商嘘啼“这简直就是开玩笑嘛，哪有卖出去的东西再买回来的道理。”然而，为了顺利推进该项工作，沙钢供应处采取了新采购与回购物资相结合的采购模式，尤其对吨钢承包、“零库存”、驻厂修理年业务量大的单元实施打包分类，中标单位必须对打包好的呆滞物资进行回购。这一方案让原先不同意回购的厂家陆续对呆滞物资进行了回购。仅回购呆滞导卫一项，沙钢就收回资金250万元。“目前，我们已对呆滞导卫、呆滞电极备件、锥套、抛油环等实现了回购，实现回购资金287万元。”该副处长说。
此外，沙钢鼓励车间改造呆滞备品备件。如转炉炼钢三车间需要一台价值40万元的电机，经供应处了解，发现一台类似电机。通过与驻厂修理厂家联系，经改造，该台电机完全适用，直接降低采购成本27万元。
进口备件转国产化也是该处压降采购资金的重要措施。“然而，要让国货代替进口产品也不是分分钟的事，需要研究探讨可行性，要做到降本不降质。”该副处长说。
沙钢进口设备较多，而进口设备采用的技术一般较为先进。但随着使用年限增加，设备的使用性能下降，其可靠性和经济性也越来越差。“我们在研究进口备件转国产化的过程中，始终坚持降本不降质，并选择与国内知名专业企业合作，确保国产化备件的质量把控。”该副处长说。
例如，沙钢焦化炼焦车间的11级日本锅炉给水泵长期依靠进口，供货厂家处于垄断地位，且价格居高不下。针对这一情况，供应处协同车间提出要实现该产品的国产化。然而，由于没有图纸，对进口设备进行整体测绘成了“拦路虎”。针对这一难题，该处多次与厂家进行技术交流，并要求厂家派技术人员到现场进行测绘，出具图纸，经车间论证后才可组织制作。经过两个多月的努力，最终，该产品成功实现了国产化，且各项参数均达到要求，使用情况良好。
据统计，今年初以来，通过呆滞备品备件回购和改造，沙钢减少备品备件占用资金474万元。同时，截至目前，共有38项、总价值约1587万的备件实现了国产化，减少采购资金1046万元。
电力管理有了新提升
今年初以来，沙钢集团做出全面深入开展“降本节支、创新挖潜增效”活动的战略决策，组织发动广大职工突出工作重点，深挖内部潜力，千方百计向管理要效益。这中间，创新能源管理成为沙钢降本增效的重大项目。
电力管理的总体思路是抓2个重点：一是充分回收利用钢铁生产产生的蒸汽、煤气等二次能源，增加企业自发电量，少买外购电；二是强化电力需求侧管理，主要包括多用深夜的谷电、少用峰电，同时，加强设备管理、照明用电管理，等等。
沙钢动力总厂热电厂围绕集团公司新调整的发电量任务指标和自发电比例攻关目标，找准制约指标完成的关键点组织开展工艺技术攻关。该厂根据各个机组的运行效率，建立发电负荷科学分配运控模型，动态调节好蒸汽、煤气平衡；在此基础上，组织人员对锅炉进行彻底消除缺陷，对空气预热器进行维护更换，同时，全面清扫炉胆，使蒸汽发电使用量由原来的180吨/小时提高到200吨/小时，确保发电机组“吃饱开足”，维持高效运行。
该厂领导班子发挥好管理职能，明确责任，职责到位，坚持“煤气不放散，多发电、发足电”原则，合理安排设备检修，加强职工业务技能培训，制定内部单项奖罚管理规定等措施，促进发电指标的稳健提升，10月份共完成发电量3.25亿千瓦时，达到历史同期最好水平，同时，进一步减少外购电实现降本增效。
沙钢在提高自发电量管理的同时，还切实加强内部生产用能源的管理，组织各个生产分厂科学有效地降低用电消耗，不放过任何一处节电“盲点”，建立联动协作机制，同步优化生产工艺，提高工序配合度，实现了各生产部门与发电工艺的匹配衔接，大大降低了各工序用电能耗。
动力设备处是沙钢生产设备的扎口管理部门，为切实降低设备电耗，该部门制定下发了《关于降低用电量临时奖罚的通知》，明确各级奖罚对象、奖罚目标基数和奖罚方法，激发各部门降低用电的主动性和积极性，同时，联合各生产分厂、车间，对每一台设备进行排查，根据设备性能和使用率，采取降低运行负荷、间歇使用或者停用等手段，10月份吨钢电耗在1月~9月份平均水平的基础上下降7元，由此增效735万元。
转炉炼钢厂是沙钢电能消耗大户，每月电能消耗近1亿千瓦时，各类配套用电设施遍布分厂各个角落。根据沙钢集团降低用电消耗的相关要求，该厂发动各个条线职工结合自身岗位逐个进行节电排查，共排查出改造照明设施、控制耗电设施启停、调整风机等设施升降速、规范生产操作、改进生产工艺、淘汰高耗能电机等39条节电措施，并全面认真落实。与1月~9月份平均水平相比，10月份实现节电372万千瓦时。据了解，围绕节电攻关目标，该厂还将优化生产调度模式，合理安排生产与计划检修，加强日常用电管理，以进一步减少损耗。
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