SA387Gr11CL2是锅炉容器钢板的一种，筒体、封头所用SA387Gr11CL2钢板（包括复合钢板的基层）除满足下列要求外，尚应符合ASMESA387/SA387M Gr11 class 2中其他有关项目的要求。SA387Gr11CL2钢应采用电炉或氧气转炉加真空脱气、精炼工艺冶炼，应为本质细晶粒镇静钢。

 SA387Gr11CL2化学成分

C：≤0.15，Si：0.44—0.86，Mn：0.35—0.73，P：≤0.10，S：≤0.007，Cr：0.94—1.56，Mo：0.40—0.70，Ni：≤0.25，Cu：≤0.20，Sb：≤0.0030，Sn：≤0.015，As：≤0.016，[H]：≤3ppm。

回火脆化敏感性系数应符合如下要求：

   X=(10P+5Sb+4Sn+As)x10-2≤15PPm 式中元素以ppm含量代入，如0.01%应以100ppm代入J=(Mn+Si)x(P+Sn)x104≤180         式中元素以重量百分比(WT%)代入,如0.15%应以0.15代入

SA387Gr11CL2力学性能

   室温拉伸强度（MPa）：515—690, 室温屈服强度（MPa）：≥310 室温延伸率（%）：≥18 室温断面收缩率（%）：≥45 -20℃夏比冲击功(V型缺口J)：三个试样平均值≥54,允许其中一个试样≥47 5℃高温屈服强度：475℃的σ0.2 ≥185.5MPa、σb ≥348MPa。 室温弯曲试验：弯曲180°无裂纹 D=2.0a， D—弯棍直径；a—试样厚度模拟焊后热处理即模拟容器制造可能达到的最大程度的焊后热处理(Max.PWHT)和最小程度的焊后热处理(Min.PWHT)两种情况, 其热处理工艺由制造厂决定, 但在确定最大程度的焊后热处理工艺时应考虑在设备制造厂和使用现场各返修一次的焊后热处理。本技术条件推荐：Max.PWHT: 690±14℃ x20 h，Min.PWHT: 690±14℃x 6 h 钢板厚度≤30mm时，应采用全厚度试样进行试验，厚度>30mm时，可采用全厚度试样或在1/4板厚处取样进行试验。 冲击功试样缺口开在试样侧面，其轴线应垂直于钢板轧制表面。

SA387Gr11CL2钢板热处理

   1、 所有SA387Gr11CL2钢板应以正火＋回火状态交货,回火温度应≥705℃。

  2、 热处理工艺可根据实际化学成分和截面尺寸大小由材料供应者决定。但须保证钢板的金相组织基本上为贝氏体。

  3、 热加工和热成型过程不能代替正火热处理